Sacs, sachets et emballages métallisés (CALPAC 1500)

Le CALPAC 1500 est l'une des meilleures solutions d'emballage à sec disponibles sur le marché. Il protège les produits sensibles à l'humidité grâce à un scellage sous vide. Caltex Plastics propose des emballages CALPAC 1500 résistants à la perforation destinés à de nombreux secteurs d'activité, offrant ainsi des matériaux d'emballage qui contribuent à préserver l'intégrité physique et électrique du produit.

Caractéristiques de la machine d'emballage sous vide CALPAC 1500

Le CALPAC 1500 est un matériau d'emballage solide et résistant à l'abrasion qui présente les caractéristiques suivantes :

Protection contre la lumière : certains produits subissent une dégradation de leur qualité ou développent des impuretés lorsqu'ils sont exposés à la lumière du soleil ou à la lumière artificielle. CALPAC 1500 empêche les sources lumineuses d'interagir avec le produit.
Protection contre l'oxygène : les produits sensibles à l'oxygène peuvent se détériorer s'ils entrent en contact avec l'air. La barrière anti-oxygène des emballages CALPAC 1500 limite la perméation.
Barrière anti-odeurs : les produits dotés d'un parfum caractéristique doivent conserver celui-ci sans être altérés par d'autres odeurs. CALPAC 1500 préserve les arômes essentiels à l'intérieur du sachet et empêche les autres odeurs d'y pénétrer.
Emballage sous vide : l'emballage sous vide élimine tout l'air de l'emballage avant de le sceller. L'élimination de l'oxygène permet au matériau d'emballage d'épouser parfaitement la forme du produit, ce qui optimise l'espace.
Résistance à la perforation : ce matériau offre une grande résistance à la perforation, ce qui empêche les corps étrangers de transpercer le sac.
Faible taux de transmission de vapeur d'eau (MVTR) : le CALPAC 1500 est un emballage à faible MVTR, ce qui permet d'empêcher l'humidité de pénétrer dans le sac.

– Idéal pour l'emballage de circuits imprimés et de circuits intégrés
–La structure métallique intégréeextrêmement résistante offre les performances d'une cage de Faraday nécessaires pourprotéger contre les charges électrostatiques.
– Disponible avec des fermetures à glissière.
– Ne contient ni amines ni amides, est exempt d'acide N-octanoïque et est compatible avec le polycarbonate.
– Impression personnalisée et transfert thermique disponibles.
– Configurations avec soufflets latéraux, soufflets de fond et sacs à fermeture en T.

Applications du CALPAC 1500

Le CALPAC 1500 est la solution idéale d'emballage sous vide et à sec pour le stockage, le transport et la manutention de produits sensibles. Utilisez le CALPAC 1500 pour :

Circuits imprimés (PCB)
Circuits intégrés (CI)
Dispositifs médicaux de diagnostic
Produits agricoles
Semences et aliments pour animaux
Aliments séchés
Cannabis
Conservation des aliments à long terme
Stockage de marchandises en vrac
Conservation des aliments surgelés
Poudres
Liquides
Rations alimentaires

Caractéristiques techniques du système d'emballage à sec CALPAC 1500

Les caractéristiques techniques du CALPAC 1500 sont les suivantes :

Épaisseur totale : 7 mils
Taux de transmission de vapeur d'eau (selon la norme ASTM F1249) :moins de 0,006 gramme (g) par 100 pouces carrés (^in²) en 24 heures
Taux de transmission d'oxygène (selon la norme ASTM D3985) : 0,0005 centimètre cube (cc) par 100^{pouces carrés} en 24 heures
Résistance à la déchirure (selon la norme ASTM D1004-66, avec entaille) : 5,8 livres (lbs) dans le sens longitudinal et 7,5 livres (lbs) dans le sens transversal
Résistance à la traction (selon la norme ASTM D882-83, méthode A) : 1 100 livres par pouce carré (psi) dans le sens longitudinal et 1 300 psi dans le sens transversal
Résistance à l'éclatement (conformément à la norme FTMS n° 101C, 2007 1a) : 130 psi
Résistance à la perforation (selon la norme FTMS n° 101C, méthode 2065.1) :plus de 33 lb
Résistance à la soudure à chaud (à 450 °F, 2 secondes, 60 psi) : plus de 11 livres par pouce (lb/po)
Allongement (selon la norme ASTM D882-83, méthode A) :dans le sens machine (MD) 40 % et dans le sens transversal (TD) 74 %
Transmission lumineuse (selon la norme ASTM D1003-77) : inférieure à 0,01 %

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